1、精密鑄造件依據不一樣樣子的商品做磨具。磨具分左右型腔方法，根據車、刨、銑、蝕、火花放電等綜合性工序進行。凹痕樣子、規(guī)格跟商品半側一致。由于臘模關鍵用以工業(yè)生產蠟壓型板應用，因而采用溶點不高，強度不高、規(guī)定較低、價錢較劃算、凈重比較輕的鋁合金材料做磨具。
2.采用鋁型材模具生產了大量的工業(yè)蠟實心實心模型。在一切正常狀況下一只工業(yè)生產蠟實芯實體模型只有相匹配出一只毛胚商品。
3、對蠟模附近容量開展產品精修，鏡面加工后將好幾個單一蠟模粘在（別稱組樹）事先準備好的模頭頂，此料管也是用蠟模生產制造出的工業(yè)生產蠟實芯實體模型。（外觀設計很像一棵樹）
4.一層細砂(防火砂、耐熱砂、通常是硅砂)須均勻噴灑在幾個蠟模上，并用工業(yè)膠固定在模頭上方。此砂顆粒物不大、很細，那樣能確保毛胚表面盡可能的光潔。
5、在設置的室內溫度（或控溫）下讓噴了一層細沙的蠟模當然風干，但不可以危害內部蠟模樣子轉變，當然風干的時間在于商品自身內部的復雜性，一般精鑄造件的風干時間大概在5—8鐘頭上下。
6、不銹鋼精密鑄造件砂噴好并當然風干后，在蠟模的表面再次上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴完第二層砂，第二層砂顆粒物尺寸要比以前的一層砂來的大、來的粗。噴好第二層砂后也是在設置的控溫下讓蠟模當然風干。
被噴完第七、第二次的碎石子，吹干后，依次類推第三次噴涌、第四次噴涌、第五次噴涌等工藝流程。規(guī)定：-依據商品表面規(guī)定，容積尺寸，重量等相對調整噴砂頻次。一般狀況下噴砂頻次為3-7次。-每一次噴砂的沙粒尺寸均不一樣，一般后道工序的沙粒均較前工序沙粒粗，風干的時間長度也不一樣。一般來說，砂的生產周期對一個詳細的蠟模式是3~4天。
8、將完成噴砂工序的蠟模在烤制工序前，再勻稱涂上一層乳白色的工業(yè)生產天然乳膠（硅溶漿），以具有粘接和干固砂模，及其密封性蠟模功效，為后道烤制工序做準備。另外在烤制工序后，還能提升砂模的延性，有利于砸碎風化層，取下毛胚。
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